CCM-YSZG54

Capacidad máxima de producción: <strong> 100.000 Tapas/hora </strong> Materias Primas: <strong>PE/PP</strong> Diámetro máximo de tapa: <strong>35mm</strong>

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• Estabilidad Diseño de mesa giratoria integrada con sistema hidráulico de doble bomba de alta precisión; control de moldeo a baja y alta presión mediante algoritmo PID para garantizar un funcionamiento estable y confiable.
• Alta eficiencia Nuevo sistema de alimentación de alta velocidad, moldeo por compresión rotativo continuo con múltiples moldes, equipado con sistema de succión al vacío para tapas, logrando una elevada eficiencia de producción.
• Ahorro energético El polímero se funde a baja temperatura, con bajo consumo de energía en los procesos de calentamiento y enfriamiento.
• Ahorro de material Extrusión con control inteligente de temperatura y corte dosificado de gránulos, garantizando peso estable y máximo aprovechamiento del material.
• Seguridad Sistema de control lógico inteligente que permite monitoreo automático, alarmas, diagnóstico y protección automáticos.
• Higiene Permite la integración de moldeo de tapas, soplado de botellas, llenado y taponado, con funciones de sellado y transporte en línea, asegurando limpieza y sanidad.

Principio de funcionamiento:

La máquina automática de moldeo por compresión de tapas de Jeepine se diseña con un proceso de moldeo por compresión rotativo de alta velocidad con múltiples moldes superior e inferior, capaz de producir tapas para agua, bebidas, medicamentos, productos químicos de uso diario, licores y otros productos. El material plástico en forma de gránulos (como PE o PP) se funde a alta temperatura y se extruye mediante una extrusora. Luego, la máquina dosifica el material fundido y lo corta uniformemente en cada cavidad del molde, donde finalmente se comprime y moldea la tapa.

Aplicaciones:

La máquina de moldeo por compresión de tapas Jeepine ha superado los principales desafíos técnicos de la industria, adoptando un proceso de moldeo plástico que soluciona los problemas de alto consumo energético, elevado desperdicio de material y baja eficiencia de las máquinas tradicionales. Satisface plenamente las necesidades de los clientes nacionales e internacionales y es ideal para la producción de tapas de agua mineral, productos lácteos, bebidas carbonatadas, jugos , cosméticos, productos médicos, aceites comestibles y otras tapas plásticas.

Ventajas del equipo:

Las tapas producidas con esta tecnología no presentan puntos de inyección, y tienen excelente calidad y un acabado estético superior, con un rendimiento que lidera el sector. El equipo es de fácil operación, eficiente energéticamente, ambientalmente agradable, y permite reducir significativamente el consumo de electricidad, agua, materia prima y mano de obra, eliminando el desperdicio de coladas. Su alta productividad, proceso de flujo continuo, cambio rápido de materiales y moldes, transmisión precisa y estable, diseño compacto y alto retorno de inversión la convierten en una solución integral y rentable.