Semana Nacional de Ahorro de Energía | Jeepine: eficiencia energética que lidera la nueva ola verde en la fabricación de tapas

Desde su creación en 2008, Jeepine se ha mantenido fiel al principio de “crear valor para los clientes”, dedicándose durante 17 años al desarrollo de tecnología de equipos de moldeo por compresión. Como empresa nacional de alta tecnología, cuenta con más de 130 patentes registradas en China. Sus máquinas de moldeo por compresión de 24 y 36 cavidades, de alta eficiencia y bajo consumo, fueron incluidas en el Catálogo Nacional de Promoción de Equipos de Tecnología Importante de Primera Unidad (Conjunto), alcanzando un nivel líder en el país y rompiendo el monopolio tecnológico extranjero. El modelo de 54 cavidades alcanza una capacidad de producción de hasta 100.000 tapas por hora, demostrando la “velocidad de fabricación china”.

Ahorro energético: Un nuevo hito en la producción verde de tapas

Coincidiendo con la 35ª Semana Nacional de Ahorro de Energía (23–29 de junio), el lema “Eficiencia energética renovada, liderazgo en innovación” refleja fielmente la filosofía tecnológica que Jeepine ha seguido durante diecisiete años. Como empresa que llenó el vacío tecnológico en moldeo por compresión en China, Jeepine ha incorporado el concepto de “ahorro energético y reducción del consumo” en su ADN desde su fundación en 2008.

JEEPINE Prensas de Tapas: Revolucionando la Eficiencia Energética con Tecnología Innovadora 
Las máquinas de moldeo por compresión de JEEPINE logran un notable ahorro de energía gracias a nuestra innovadora tecnología de fusión de polímeros a baja temperatura, un referente en la industria. Mientras que el moldeo por inyección convencional requiere calentamiento a 240-280°C, el proceso de JEEPINE opera a tan solo 150-180°C, reduciendo el consumo energético entre un 35 y un 50%. *

Mejorando aún más la sostenibilidad:

La gestión térmica inteligente en extrusión garantiza un flujo preciso del material

El corte cuantitativo de pellets minimiza la variación en la materia prima

Se mantiene la tolerancia del peso de la inyección dentro de ±0,01 g, reduciendo el material

Desperdicio del 18% frente al promedio de la industria *

Este enfoque integrado ofrece la doble ventaja de la conservación de energía y materiales, redefiniendo la fabricación eficiente de tapas.

En la fase de enfriamiento, las ventajas energéticas son también evidentes. La menor temperatura del fundido reduce la carga térmica del molde, lo que disminuye la necesidad de enfriamiento intensivo. Su exclusivo sistema de enfriamiento de doble bomba en circuito cerrado, combinado con tubos de enfriamiento de aleación, no solo mejora la eficiencia de enfriamiento en un 20% respecto a los procesos convencionales, sino que además, el uso de materiales de aleación aumenta la resistencia a la corrosión del equipo, garantizando un funcionamiento estable y prolongado, al tiempo que reduce aún más el consumo energético.

Eficiencia reforzada para satisfacer la demanda de alta producción

El diseño monolítico de la placa giratoria, mecanizado con precisión en una sola operación CNC, ofrece una concéntrica excepcional para un funcionamiento estable. Combinado con un sistema hidráulico de doble bomba de alta precisión y tecnología de sujeción a baja presión/controlada por PID y moldeo a alta presión, el equipo opera con una estabilidad sobresaliente.

Las innovaciones integradas aumentan el rendimiento:

• Sistema de alimentación de alta velocidad

• Compresión rotativa continua con múltiples moldes

• Eyección de tapa asistida por vacío

Resultado: El modelo YSZG54 alcanza 100.000 piezas/h, una eficiencia superior en más del 50 % a la de los equipos convencionales de moldeo por inyección*, satisfaciendo sin esfuerzo las demandas de producción en masa.

La rápida capacidad de cambio de moldes mejora aún más la productividad:

• Reemplazo individual de cavidad (mantenimiento promedio de 3 horas)

• No se requiere desmontaje completo (versus 5-8 horas/cavidad en sistemas tradicionales)

• El tiempo de inactividad minimizado acelera la respuesta del mercado y fortalece la ventaja competitiva.

Producción verde y compromiso con la sostenibilidad

En su "apuesta por la ligereza de las tapas", Jeepine ha invertido continuamente recursos y ha logrado resultados significativos. Mediante la optimización del diseño de los moldes y la selección de materiales, Jeppine ha conseguido reducir el peso de las tapas, disminuyendo así la cantidad de materias primas plásticas utilizadas, sin comprometer la calidad ni el rendimiento de sellado del producto. Esto no solo reduce costos, sino también la generación de residuos plásticos, contribuyendo a la protección ambiental.

Asimismo, las máquinas Jeepine no generan residuos de canal caliente durante la producción, evitando el derroche y la contaminación asociados a los procesos de inyección. Su operación es sencilla, ahorra energía, agua, materia prima y mano de obra en la producción, reflejando plenamente el concepto de producción limpia y sostenible.

Reconocimiento del mercado y liderazgo en la producción verde

Gracias a su excelente desempeño en ahorro de energía, eficiencia y sostenibilidad, las máquinas de moldeo por compresión Jeepine han sido ampliamente reconocidas por el mercado. Sus productos se utilizan en importantes empresas chinas como Wahaha, Yinlu, Chi Forest, Wuliangye, Yingjia Gongjiu, Mengniu, COFCO y Runtian, entre otras, y se exportan a más de 25 países y regiones, incluyendo África, Sudeste Asiático, Medio Oriente, India, Corea y Estados Unidos. Sus aplicaciones abarcan los sectores de agua potable, bebidas, licores, farmacéutica y productos químicos de uso diario.

En el contexto global de transición hacia un desarrollo verde y bajo en carbono, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd. continúa aportando innovación tecnológica y soluciones eficientes al sector del moldeo de tapas plásticas. En el futuro, Jeepine seguirá invirtiendo en investigación, optimizando el rendimiento de sus productos y contribuyendo activamente al desarrollo sostenible, liderando el camino hacia una industria de tapas más verde y eficiente.